近日，冀中能源（000937）峰峰集团九龙矿机电区智能集控中心显示屏上，矿工“小黄”智能巡检机器人正在井下中央泵房“细致、严谨”地工作，搭载的拾音器与可见光摄像仪实现了音视频同步分析，并将设备三维运行状态立体呈现在中控屏上。“以前要背着十几斤的装备在井下跟机行走4个多小时。现在动动手就能完成巡检任务。”坐在中控室的机电区职工宋贝贝手指着屏幕上跳动的数据说，“系统还能超前预判设备故障，安全感提升太多了。”
智能巡检机器人的“大显身手”得益于该矿部署的万兆工业环网、矿井数据中心及井下4G无线通信系统等，不仅实现数据高速传输与网络安全分析管理，在信息基础建设、智能采掘作业、辅助系统升级三大领域均取得显著成效，形成了全流程智能化作业生产体系。
“通过智能化建设，让机器多干活，让数据多跑路，把职工从过去相对危险的环境中解放出来，实现‘少人则安，无人则安’是提升企业本质安全的关键路径，也是职工‘体面工作，幸福生活’的重要保证。”冀中能源峰峰集团党委书记、董事长孟宪营说。
显然，对于地质条件复杂，水、火、瓦斯、煤尘、顶板“五毒俱全”的峰峰煤矿而言，智能化建设绝不是盲目跟风，而是有的放矢的直切要害。针对采煤、洗选、化工、装备制造等领域在灾害预警、快速掘进等方面9项技术痛点，加快“四新”应用，推进“四化”建设，通过“机械化换人，自动化减人、智能化无人”三步走战略，推动矿井智能化建设，逐步实现矿井高水平安全和高质量发展。
在冀中能源峰峰集团拜城县峰峰煤焦化有限公司东兴泰矿的百米井下，“峰峰号”盾构机犹如一条辗转腾挪的机械巨龙，随着直径5.53米的高强度合金刀盘旋转推进，转眼便将普氏硬度系数高达f12的岩石层层剥落。这台重达460吨的庞然大物，让传统炮掘工艺日进3米的进度成为过去，创出了单日掘进15米的新纪录。
此次创纪录的硬岩掘进实践，不仅验证了TBM在特硬岩层的适用性，更探索形成了“设备选型-智能配套-安全保障”全链条解决方案，为该集团后续矿井项目建设提供了可复制的技术范式。据测算，TBM新工艺推广应用后可使硬岩巷道施工效率提升5-8倍，单米掘进成本下降22%，具有显著的经济效益与行业示范价值。
当然，“智”变不仅体现在煤炭开采领域。
走进河北峰煤焦化公司合成氨的生产现场，巡检工李波指着一个看似呆萌的防爆巡检机器人介绍道：“这是我的新‘同事’，别看他外表可爱，干起活来可是把好手。它能从地面和高空、360度无死角、24小时不间断的巡检。过去人工巡检无法触及的危险区域，它通过红外热成像显示，将温度、烟雾浓度等数据实时回传系统后台，并通过AI动态数据进行分析判断，让发现和排除各类安全隐患更精准、更全面、更安全。
邯郸洗选厂累计投入1500万元进行智能化改造，先后部署了“智采一号”机器人采样系统和“智检二号”全自动化验设备，实现了从采样到数据分析的全流程自动化，避免了人为因素数据波动，检测效率提升85%，数据准确率达到99.9%，年节约人工成本18万元。
峰峰集团的智能化不仅实现了安全、效率的双提升，更是获得了产量和质量的双丰收。
“我们1名技术工人便可单独操作4台焊接机器人，不仅焊接效率提高300%，出来的产品品质更是一绝！”即将退休、有着超高焊接技术的李鑫平毫不吝啬对这个“工友”的夸赞。
作为传统装备制造企业，可靠的产品和优质的服务是企业生存的关键。天择公司以智能化、数字化赋能装备制造优化升级，引进应用进口六轴液压支架焊接机器人，通过离线编程软件，设定焊接参数、运动轨迹等，实现液压支架结构件中顶梁、掩护梁、底座焊缝的批量自动焊接。目前，该设备已成功应用于工作阻力为6800千牛等大阻力液压支架关键部件的焊接任务中，每月可焊焊缝长度达到5000米以上，吨位达到200多吨，产品合格率100%。
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